|
制造行业经营模式现状
行业应用
一直以来，我国的制造企业都存在着劳动生产率低，手工式作坊生产为主，生产工艺单一，生产水平落后，在流通上有着“前店后厂”等诸多特点。同时最致命的是内部管理混乱，尤其在原材料的管理上可见一斑。然而可喜的是，我国的企业家已经逐步意识到这一落后的现状，为在激烈的竞争中立于不败之地，必须对原有落后的管理模式进行变革，吸收国外先进的管理思想，借助先进的现代计算机技术，走出一条适合自身发展的道路。
在全球制造的大背景下，我国制造行业信息化的应用促使制造企业的生产方式、经营管理、企业结构等方面发生了巨大的变化。制造行业信息化应用在经历了萌芽、成长阶段后，已经进入成熟发展阶段，现正朝着集成化、协同化和服务化的方向发展。
1. 制造行业信息化的集成化
集成化主要体现在企业资源的集成应用，企业内部数字化设计、制造与管理的互连互通；企业与供应商、经销商和服务商的信息集成和业务集成。
2. 制造行业信息化的协同化
协同化是当今制造行业在全球制造背景下发展的必然趋势，协同化使制造企业在国际化协作和资源配置的环境中，实现制造业产业的协同和企业间的协同，使企业能够优化配置全球制造资源。
3. 制造行业信息化的服务化
服务化是制造行业信息化的另外一个重要发展方向，其主要应用对象为中小企业。以公共服务平台为基础，采用一对多的服务方式，提供制造行业信息化的应用服务，支持企业的业务过程，实现企业间的信息和业务集成，彻底改变了传统的信息化应用和实施模式。
制造行业信息化现状
1、信息化建设缺乏总体规划
传统制造行业企业的信息化更加关注企业生产管理系统应用，企业引入的信息化系统更多地是以满足部门级的生产、信息管理的功能单一的孤岛管理系统，虽然其能够解决一时的功能需求和效率提升问题，但从长远来看，在很大程度上缺乏整体的信息化建设的长期规划，缺乏立足企业全局运营的战略性思考，不能将企业整体运营能力的提升作为企业完整信息化规划和建设的根本出发点。
2、信息孤岛
当前制造企业各个信息化业务应用系统均包括一套独立的底层框架及用户管理、权限管理等，“信息孤岛”的隐患已经初露端倪，虽然目前还没有造成严重的后果，但是随着企业的不断发展，信息化程序的继续深入，如果没有整体的信息规划，这种现象必将愈演愈烈，最终将成为企业发展的巨大瓶颈，不但浪费了大量的资金投入，而且多个业务系统的孤立存在。
3、IT黑洞
传统的软件系统缺乏好的维护接口，维护过程比较复杂，维护成本极高。
一般都是在低层的技术平台上直接构建业务系统，并且也只能采用面向技术的、业务无关的“原始”编程工具来开发管理系统
。这种低层次的软件开发模式，使信息系统的开发、维护和扩展困难重重，导致“IT黑洞”现象的普遍发生。
4、系统移植困难
制造行业的现有系统虽然有些还勉强可以满足业务的正常运行，但是随着企业的进步和发展，数据资源的不断积累膨胀，原先的业务系统将越来越无法满足业务的不断增长，这时很可能需要对底层技术支撑平台（如操作系统和数据库等）进行升级，而传统方式开发的业务系统完全与原先选定的技术架构是一种紧密耦合的关系，一旦需要升级底层架构，将只能从头做起，浪费了大量的投资。
5、缺乏工作流管理
企业管理流程是一个复杂多变的过程，制造行业的现有系统缺乏有效的工作流支持，企业管理流程极不规范，且无法进行有效的流程分析和监控，工作效率低下，浪费了大量的人力和物力。因此，在将来的信息化建设中必须对企业的管理流程进行梳理再造，建立规范化管理制度，并以信息化手段为支撑，从根本上提升企业的核心竞争力。
6、决策分析能力薄弱
制造企业现有系统缺乏一个完善的分析决策平台，无法获得有效的统计数据，无法满足企业管理层根据市场的变化灵活快速地做出决策分析。尤其是许多统计数据的来源分布在各种不同的业务系统之中，现在的方法更加无法实现有效的决策分析。
7、无法快速响应业务需求的变更
处于企业竞争日益激烈的时代，为了以最快速度满足市场需求的变化，企业内容的运行机制、组织机构、人员岗位等都必将处于一种动态变化的状态之中，而传统制造企业现有系统通常需要响应这种变化是非常困难的，一方面修改的工作量极大，一方面很多统计模块的修改严重滞后，根本不能为领导者提供及时、有效的分析数据。
总体解决方案
制造行业企业信息化体系需要建立在统一的技术应用架构之上，协助企业对客户、市场、资源、品牌、销售、服务、决策、执行、组织、团队、绩效、协同、知识和创新等关键要素进行全面的精益管理，促进企业提高运营效率、降低运营成本并提升整体效益。
|
